Fabricação de Fundação para Energia Eólica Offshore

As fundações eólicas offshore são pesadas, críticas em termos de fadiga e instaladas dentro de uma janela meteorológica. Tudo o que importa nelas — qualidade da solda, precisão dimensional, integridade do revestimento — deve estar correto antes que a estrutura deixe o cais, pois não há correção prática posteriormente.

A Meritus fornece estruturas de fundação e componentes a partir de fabricantes chineses, com inspeção ponderada para as soldas críticas à fadiga e os sistemas de revestimento que determinam a vida útil.

Monopilhas e seções de estacas

Peças de transição, flanges e estruturas metálicas secundárias

Fundações tipo jaqueta, estacas e mangas

Estruturas de sucção (suction buckets)

Atracadouros, escadas, plataformas e tubos em J

Procedimentos de soldagem revisados em relação à classe de fadiga

Cobertura de NDT verificada, reparos registrados e reinspecionados

Etapas de revestimento e verificação de proteção catódica por anodo

Escopo que cobrimos

Monopilhas e seções de estacas; peças de transição incluindo flanges, suportes e aço secundário; fundações jacket, estacas e mangas; estruturas de suction bucket; desembarques de barcos, escadas, plataformas e tubos J; sistemas de ânodo e proteção contra corrosão; preparação de superfície e sistemas de revestimento marítimo.

Soldagem crítica à fadiga

As soldas de fundação são regidas pela fadiga, portanto os critérios de aceitação são mais rigorosos do que em estruturas gerais e a extensão dos ensaios não destrutivos (END) é maior. Revisamos os procedimentos de soldagem em relação à classe de fadiga assumida no projeto, verificamos a cobertura de END em vez de aceitar uma taxa de amostragem e exigimos que as soldas de reparo sejam registradas e reinspecionadas — reparos não registrados são a constatação mais comum em auditorias de fundações.

Revestimento e proteção contra corrosão

Os sistemas de revestimento para zona de respingo e submersos são inspecionados em cada etapa: padrão de preparação de superfície, perfil, espessura da camada e detecção de descontinuidades (holiday detection). A massa, posicionamento e continuidade dos anodos são verificados em relação ao projeto de CP, uma vez que a subproteção aparece como uma constatação de inspeção anos depois. Cada pedido passa pela mesma cadeia de qualidade: pré-qualificação da oficina, rastreabilidade de material contra certificados de usina, inspeção em processo e final, e um pacote de documentação liberado antes do envio.

Modos de falha que inspecionamos

Soldas de reparo em zonas críticas de fadiga que foram feitas e não registradas. END amostrado em vez de aplicado na extensão especificada. Massa e continuidade do ânodo assumidas a partir do desenho em vez de verificadas na estrutura. Revestimento de zona de respingo aplicado sobre um padrão de preparação que foi assinado, mas não alcançado. E perfis de solda que atendem aos critérios de integridade, mas não atingem a classe de fadiga assumida no projeto.

Como funciona um pedido

Análise de consulta e especificações; seleção de oficinas com base no escopo real, em vez de uma lista genérica de fornecedores; cotação com plano de inspeção incluído no preço, não adicionado posteriormente; início com pontos de espera e testemunho acordados; inspeção em processo nesses pontos; inspeção final, liberação do pacote de documentos e envio; suporte na chegada caso haja qualquer questionamento. Para fundações, o protocolo de registro de reparos e a extensão dos END são acordados antes da primeira solda de produção, e os pontos de espera de revestimento são definidos por estágio, em vez de na conclusão.

Normas e certificações referenciadas

EN 1090-1 / EN 1090-2

DNV-ST-0126

DNV-RP-C203 (projeto de fadiga)

ISO 8501 / ISO 12944

ISO 12473 (proteção catódica)

AWS D1.1

EN 10164

Perguntas frequentes

Quais tipos de fundação podem ser obtidos na China?

Monopilhas e seções de estacas, peças de transição com seus flanges e aço secundário, fundações jacket com estacas e mangas, e estruturas de suction bucket.

Por que o registro de reparos de solda é tão importante?

Porque a vida útil à fadiga é calculada com base na qualidade presumida da solda. Um reparo não registrado remove a evidência de que a premissa ainda é válida, sendo esta a descoberta mais comum em auditorias de fundações.

Como a proteção contra corrosão é verificada?

As etapas de revestimento são inspecionadas individualmente — padrão de preparação, perfil, espessura, detecção de descontinuidade — e a massa, posicionamento e continuidade elétrica do anodo são verificados em conformidade com o projeto de proteção catódica.

A Meritus coordena a certificação?

Sim, incluindo o envolvimento da classe e do órgão certificador na medida em que o projeto exige, juntamente com a própria certificação EN 1090 e ISO do fabricante.