Fabbricazione di fondazioni per l'eolico offshore

Le fondazioni eoliche offshore sono pesanti, critiche per la fatica e installate in una specifica finestra meteorologica. Tutto ciò che le riguarda — qualità della saldatura, precisione dimensionale, integrità del rivestimento — deve essere corretto prima che la struttura lasci la banchina, poiché non esiste una possibilità pratica di correzione successiva.

Meritus reperisce strutture di fondazione e componenti presso fabbricanti cinesi, con un'ispezione mirata alle saldature critiche a fatica e ai sistemi di rivestimento che determinano la vita utile.

Monopali e sezioni di palo

Pezzi di transizione, flange e strutture in acciaio secondarie

Fondazioni a giacca (jacket), pali e manicotti

Strutture a secchio di aspirazione (suction bucket)

Approdi, scale, piattaforme e J-tube

Procedure di saldatura revisionate rispetto alla classe di fatica

Copertura NDT verificata, riparazioni registrate e ri-ispezionate

Fasi di rivestimento e verifica della protezione catodica (CP) degli anodi

Ambito che copriamo

Monopali e sezioni di palo; transition pieces inclusi flange, staffe e carpenteria secondaria; fondazioni jacket, pali e manicotti; strutture a suction bucket; boat landings, scale, piattaforme e J-tube; sistemi di anodi e protezione dalla corrosione; preparazione delle superfici e sistemi di rivestimento marino.

Saldatura critica a fatica

Le saldature delle fondazioni sono soggette a fatica, pertanto i criteri di accettazione sono più rigorosi rispetto alle strutture generiche e l'estensione dei controlli non distruttivi (NDT) è maggiore. Verifichiamo le procedure di saldatura rispetto alla classe di fatica prevista nel progetto, controlliamo la copertura dei test NDT anziché accettare un tasso di campionamento e richiediamo che le saldature di riparazione siano registrate e ri-ispezionate: le riparazioni non registrate rappresentano il rilievo più comune durante gli audit delle fondazioni.

Rivestimento e protezione anticorrosione

I sistemi di rivestimento per la splash-zone e le parti sommerse vengono ispezionati in ogni fase: standard di preparazione della superficie, profilo, spessore del rivestimento e ricerca dei pori (holiday detection). La massa, il posizionamento e la continuità degli anodi vengono verificati rispetto al progetto CP, poiché una protezione insufficiente emerge come rilevazione in sede di ispezione solo anni dopo. Ogni ordine segue la stessa catena di qualità: pre-qualifica dell'officina, tracciabilità dei materiali tramite certificati di acciaieria, ispezione in corso d'opera e finale, e un pacchetto documentale rilasciato prima della spedizione.

Modalità di guasto che ispezioniamo

Saldature di riparazione in zone critiche per la fatica che sono state eseguite e non registrate. NDT campionati anziché applicati all'estensione specificata. Massa e continuità dell'anodo presunte dal disegno anziché verificate sulla struttura. Rivestimento della zona di spruzzo applicato su uno standard di preparazione che è stato firmato ma non raggiunto. E profili di saldatura che soddisfano i criteri di integrità pur non raggiungendo la classe di fatica assunta in fase di progettazione.

Come si svolge un ordine

Esame della richiesta e delle specifiche; selezione delle officine in base all'ambito effettivo anziché a un elenco generico di fornitori; quotazione comprensiva del piano di ispezione, senza costi aggiunti in seguito; riunione di avvio (kick-off) con punti di sosta (hold points) e di testimonianza (witness points) concordati; ispezione in corso d'opera in tali punti; ispezione finale, rilascio del pacchetto documentale e spedizione; assistenza all'arrivo in caso di richieste di chiarimento. Per le fondamenta, il protocollo di registrazione delle riparazioni e l'estensione dei controlli non distruttivi (NDT) vengono concordati prima della prima saldatura di produzione, e i punti di sosta per il rivestimento vengono fissati per fase anziché al completamento.

Standard e certificazioni di riferimento

EN 1090-1 / EN 1090-2

DNV-ST-0126

DNV-RP-C203 (progettazione a fatica)

ISO 8501 / ISO 12944

ISO 12473 (protezione catodica)

AWS D1.1

EN 10164

Domande frequenti

Quali tipi di fondazioni possono essere reperiti dalla Cina?

Monopali e sezioni di palo, transition pieces con relative flange e carpenteria secondaria, fondazioni jacket con pali e manicotti, e strutture a suction bucket.

Perché la registrazione delle riparazioni di saldatura è così importante?

Poiché la durata a fatica è calcolata sulla base di un'assunta qualità della saldatura. Una riparazione non registrata elimina la prova che tale ipotesi sia ancora valida, rappresentando il rilievo più comune durante gli audit delle fondazioni.

Come viene verificata la protezione contro la corrosione?

Le fasi di rivestimento vengono ispezionate individualmente (preparazione standard, profilo, spessore, holiday detection), mentre la massa, il posizionamento e la continuità elettrica degli anodi vengono verificati rispetto al progetto di protezione catodica.

Meritus coordina la certificazione?

Sì, incluso il coinvolgimento dell'ente di classificazione e dell'organismo di certificazione nella misura richiesta dal progetto, unitamente alle certificazioni EN 1090 e ISO del fabbricante.