Energia Eólica

Fabricação de Torres de Turbinas Eólicas

Uma torre eólica é uma estrutura enganosamente simples com dois detalhes implacáveis: as soldas circunferenciais que suportam a carga de fadiga por vinte e cinco anos e o nivelamento do flange que determina se as seções se encaixam com parafusos no local.

A Meritus obtém seções de torres tubulares e componentes de torres de fabricantes chineses, concentrando a inspeção nos dois fatores que causam atrasos no local e exposição a garantias, em vez daquilo que é fácil de medir.

Seções de torres tubulares, onshore e offshore
Flanges e forjados para torres
Plataformas internas, escadas, leitos de cabos e elevadores
Gaiolas de ancoragem e conexões de fundação
Planicidade e paralelismo de flange testemunhados
Verificação de ovalização, arredondamento e padrão de parafusos
END de solda com extensão especificada
Preparação da superfície de revestimento, perfil e verificações de DFT

Escopo que cobrimos

Seções de torres tubulares para turbinas onshore e offshore; flanges e forjados de torres; plataformas internas, escadas, leitos de cabos e elevadores; molduras de portas e reforços; gaiolas de ancoragem e conexões de fundação; preparação de superfície e sistemas de revestimento para exposição terrestre e marítima.

Controle dimensional e de flanges

A planicidade e o paralelismo dos flanges decidem se uma torre é montada ou aguarda. Testemunhamos a medição do flange após a soldagem e após qualquer tratamento térmico ou endireitamento, verificamos a ovalização e a circularidade em relação à tolerância, e verificamos o padrão e o passo dos furos dos parafusos — porque um flange que mede bem isoladamente pode ainda falhar ao acoplar-se com a seção acima dele.

Soldagem, END e revestimento

As soldas longitudinais e circunferenciais são inspecionadas conforme a extensão de END especificada, com os procedimentos revisados em relação às premissas de projeto de fadiga. O revestimento é verificado quanto à preparação da superfície, perfil e espessura de película seca (DFT) em estágios definidos, uma vez que uma falha no revestimento em uma torre offshore representa um custo de mobilização de embarcação, e não apenas um retoque. Cada pedido segue a mesma cadeia de qualidade: pré-qualificação da oficina, rastreabilidade de materiais em relação aos certificados de usina, inspeção em processo e final, e um pacote de documentação liberado antes do envio.

Modos de falha que inspecionamos

Planicidade de flange medida antes da operação final de endireitamento em vez de depois. Ovalização dentro da tolerância em uma orientação e fora em outra, porque apenas uma medição foi feita. Espessura de película seca (DFT) do revestimento reportada como uma média que oculta leituras finas nas bordas e soldas. E peças forjadas cuja estrutura de grão nunca foi verificada, o que importa mais nos flanges do que a maioria dos compradores imagina.

Como funciona um pedido

Análise de consulta e especificação; pré-seleção de oficinas com base no escopo real em vez de uma lista geral de fornecedores; cotação com o plano de inspeção precificado e não adicionado posteriormente; reunião de início de projeto (kick-off) com pontos de retenção e acompanhamento acordados; inspeção em processo nesses pontos; inspeção final, liberação do pacote documental e expedição; suporte na chegada caso surja qualquer dúvida. Em torres, as condições de liberação são a medição de flange após toda a conformação e tratamento térmico, END (Ensaios Não Destrutivos) na extensão especificada e registros de revestimento por etapa.

Normas e certificações referenciadas
EN 1090-1 / EN 1090-2
EN 1993 (Eurocode 3)
ISO 8501 / ISO 12944
AWS D1.1
ISO 9001:2015
DNV-ST-0126 (estruturas de suporte)

Perguntas frequentes

O que decide se as seções da torre são montadas no local?

Planicidade e paralelismo de flange, além da precisão da ovalização e do padrão de furos dos parafusos. Estes são medidos após toda a conformação, soldagem e endireitamento — um flange que apresentava boas medidas anteriormente pode sofrer alterações.

Fabricantes chineses conseguem atender aos requisitos da norma EN 1090?

Sim, e muitos possuem a certificação. A Meritus verifica se a certificação está atualizada e se cobre a classe de execução que o projeto realmente exige, em vez de presumir que sim.

O que está incluído além do casco?

Flanges e peças forjadas, plataformas internas, escadas, bandejas de cabos e elevadores, estruturas de portas e reforço, gaiolas de ancoragem e conexões de fundação, e o sistema de revestimento.

Como o revestimento é verificado?

Norma de preparação de superfície, perfil de jateamento e espessura de filme seco verificados em estágios definidos, com leituras registradas individualmente em vez de calculadas pela média.