Niveau trois : Là où les résultats de la chaîne d'approvisionnement sont réellement décidés

Il existe une tendance dans les entreprises industrielles à croissance rapide qui fait l'objet de trop peu de discussions. Il ne s'agit ni de conformité, ni de réglementation, ni d'un événement isolé. Il s'agit de la structure de la chaîne d'approvisionnement sous-jacente à une opération en pleine expansion.

Les trois couches

• Niveau un sont les fournisseurs directs : nommés, contractés et audités sur papier.
• Niveau deux est de savoir auprès de qui ces fournisseurs s'approvisionnent réellement : sous-traitants en laminage, forgeage, fonderie et fabrication secondaire. Parfois, ils figurent dans le fichier fournisseur. Souvent, ce n'est pas le cas.
• Niveau trois est la discipline d'atelier au sein de chacun de ces sites le jour où votre commande est fabriquée : quelle équipe effectue la coulée, quel ingénieur qualité supervise le premier article, et si le lot est produit de manière propre ou mélangé avec un lot de reprise de la semaine précédente.

Où réside la variance

La documentation semble presque toujours en ordre à travers les trois niveaux. Les certificats correspondent, les certificats d'essai d'usine sont signés et les plans d'inspection et d'essai sont tamponnés. La réalité à travers ces trois niveaux est là où réside l'écart.

Pour la plupart des commandes, la plupart du temps, la troisième couche n'a pas d'importance car la discipline est respectée. À grande échelle, sur des milliers de bons de commande, la troisième couche finit par devenir la variable décisive pour déterminer si le résultat livré correspond à ce qui a été spécifié.

Ce que font différemment les acheteurs de biens durables

Les entreprises qui se développent durablement lors d'une croissance rapide excellent dans un domaine : elles placent des effectifs au sein du troisième niveau. Pas des auditeurs en rotation, ni des réviseurs de documents dans un siège social, mais des personnes physiquement présentes lors de l'équipe de production au moment où le lot est fabriqué, qui comprennent le processus suffisamment bien pour détecter une anomalie que la paperasse ne révélera pas.

Ce n'est pas un service que l'on achète au moment de la commande. Il s'agit d'un choix de conception de chaîne d'approvisionnement effectué des années auparavant.

Où Meritus intervient

La plupart des acheteurs mondiaux qui s'approvisionnent en matériaux industriels en Chine maîtrisent les niveaux un et deux. Le niveau trois est celui où les résultats sont décidés, et c'est là que se situe le travail d'inspection de Meritus : points d'arrêt en atelier, vérifications croisées des numéros de coulée et tests assistés sur le lot réel. Deux exemples de ce que cela permet de détecter : un contrôle croisé des numéros de coulée sur les blindages de broyeur SAG et panneaux de criblage et flexibles hydrauliques qui étaient conformes sur le papier.

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