Systèmes GNL/GPL et manutention de cargaison
Solutions avancées de manutention de cargaison et d'alimentation en gaz combustible
Approvisionnement et fabrication de réservoirs GNL/GPL de type C, de systèmes de manutention de cargaison, d'unités d'alimentation en gaz combustible et de reliquéfaction auprès d'ateliers chinois audités, inspectés aux points de contrôle critiques.
Expertise en construction de réservoirs
Fabrication de réservoirs de type C de 2 000 m³ à 175 000 m³ utilisant de l'acier au nickel spécialisé et des techniques de soudage avancées
Intégration système
Intégration complète de la manutention du fret et du système d'alimentation en gaz combustible avec contrôle par automatisation avancée
Solutions multi-cargaisons
Gestion de multiples catégories de cargaisons, notamment GNL, GPL, LEG, éthane, méthanol et ammoniac
Expérience des essais au gaz
Vaste expérience avec plus de 40 transporteurs de gaz liquéfié et support complet à la mise en service
Notre division systèmes GNL/GPL fournit des solutions complètes d'ingénierie, de fabrication et d'installation pour les entreprises énergétiques et les opérateurs maritimes du monde entier. Nous sommes spécialisés dans les trains de traitement, les réservoirs de stockage, les systèmes de manutention de cargaison (CHS), les systèmes d'alimentation en gaz combustible (FGSS) et les systèmes de contrôle-commande avancés pour des installations allant de 2 000 m³ à 175 000 m³ de capacité.
Capacités principales
- Expertise en construction de réservoirs
- Intégration système
- Solutions multi-cargaisons
- Expérience des essais au gaz
Normes et conformité
Système de management de la qualité ISO 9001:2015 avec programmes d'assurance qualité spécifiques au projet
- ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC)
- API 570 - Code d'inspection des tuyauteries
- AWS D1.1 - Code de soudage des structures
- NACE MR0175 - Matériaux pour le service en milieu acide
- Normes internationales ASTM pour les matériaux
- Normes européennes EN pour la construction
- JIS Normes industrielles japonaises
- Essais hydrostatiques selon les normes ASME
- Contrôle non destructif (CND) - RT, UT, PT, MT
- Tests de pré-mise en service et de mise en service
- Tests de garantie de performance
- Tests de conformité environnementale
- Tests d'intégrité du système de sécurité (SIL)
- Essais de niveau de vibration et de bruit
- Certificats d'essai des matériaux (MTC) selon EN 10204 3.1
- Spécifications des modes opératoires de soudage (WPS) et enregistrements (WPR)
- Plans d'inspection et d'essais (PIE) avec points d'arrêt/de visite
- Plans et dossiers de documentation « as-built »
- Manuels d'exploitation et de maintenance
- Documentation de formation et dossiers de certification
- Documentation de garantie et listes de pièces de rechange
- Schémas de flux de procédés (PFD) et schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID)
- Plans d'agencement général et modèles 3D d'installations
- Spécifications et fiches techniques des équipements
- Schémas électriques unifilaires et logique de contrôle
- Évaluations de l'impact sur la sécurité et l'environnement
- Études HAZOP et d'évaluation des risques
- Plan et calendrier d'exécution du projet
- Évaluations techniques des offres et qualifications des fournisseurs
- Bons de commande et rapports d'expédition de matériel
- Rapports d'essais de réception en usine (FAT)
- Documentation d'expédition et logistique
- Rapports de réception et d'inspection des matériaux
- Recommandations et approvisionnement en pièces de rechange
- Dossiers de documentation des fournisseurs
- Plans d'exécution de construction et notes de méthode
- Plans de contrôle qualité et rapports d'inspection
- Rapports d'avancement et mises à jour des jalons
- Rapports de sécurité et documentation des incidents
- Réconciliation et contrôle des matériaux
- Documentation « as-built » de construction
- Rapports d'essais de pré-mise en service
- Dossier final de documentation conforme (As-Built)
- Manuels d'exploitation et de maintenance (O&M)
- Programmes de formation et dossiers de certification
- Rapports d'essais de performance et documentation de garantie
- Inventaire et recommandations concernant les pièces de rechange
- Documentation de garantie et procédures de support
- Jumeaux numériques et modèles d'information d'actifs
Fabrication de train de traitement GNL à grande échelle
DÉFI
Conception et fabrication d'un train de traitement GNL complet de 6,2 MTPA avec une approche de construction modulaire avancée pour une installation offshore accélérée
SOLUTION
Stratégie de fabrication modulaire avec 85 % de construction en usine, pré-commissioning avancé, intégration de jumeaux numériques et techniques d'installation spécialisées pour charges lourdes
RÉSULTATS
Complexe pétrochimique - Arabie saoudite
DÉFI
Installation pétrochimique à grande échelle nécessitant la coordination de multiples unités de traitement, services publics et exigences de sécurité strictes dans un environnement à haut risque
SOLUTION
Approche d'ingénierie intégrée avec modélisation 3D, contrôles de projet avancés, gestion complète de la sécurité et développement étendu de la main-d'œuvre locale selon les meilleures pratiques internationales
RÉSULTATS
INDICATEURS CLÉS
Plateforme d'énergie renouvelable - Maroc
DÉFI
Installation intégrée solaire-éolien-stockage avec raccordement au réseau nécessitant une gestion avancée de l'énergie et le respect des exigences en matière de contenu local
SOLUTION
Conception d'énergie renouvelable hybride avec systèmes SCADA avancés, intégration du stockage par batterie, technologie de réseau intelligent et développement complet de la chaîne d'approvisionnement locale
RÉSULTATS
INDICATEURS CLÉS
Conception et fabrication de skids de procédé modulaires, de bobines de tuyauterie, de récipients sous pression/échangeurs de chaleur et de modules offshore/topsides
Codes et normes
Matériaux
Méthodes CND & QA
Délais d'exécution
- • Bobines de tuyauterie : 6 à 10 semaines après bon de commande
- • Skids modulaires : 8 à 14 semaines (selon la portée/les plans)
Logistique d'exportation
- • Contrôle dimensionnel
- • Protocoles de préservation
- • Caisse d'exportation
- • Support de levage et d'arrimage maritime
Services disponibles
Essai de réception en usine (FAT)
- Vérification des boucles et tests de continuité
- Essais de résistance d'isolement
- Listes de vérification d'étalonnage
- Test d'acceptation en usine (FAT) avec témoin disponible sur demande
Livrables
Skid de comptage conforme à la norme AGA
Tests FAT complets et emballage d'exportation pour expédition internationale
Oui — traçabilité complète incluant les WPS/PQR, ITP, rapports de CND, certificats d'épreuve hydraulique et MDR/DoC conformément aux exigences contractuelles.
Les contrôles VT, MT, PT et UT/PAUT sont effectués en interne. Les contrôles RT (radiographie) sont réalisés par des partenaires tiers agréés.
Oui — nous disposons de procédures qualifiées pour les matériaux exotiques, incluant des contrôles de ferrite et des traitements thermiques après soudage (PWHT) lorsque spécifiés.
Dessins (P&ID/isométriques/GA), nomenclature des matériaux (MTO), codes applicables/exigences de classification, spécifications des matériaux, portée des contrôles non destructifs (CND), date de livraison cible et port de destination.
Tronçons de tuyauterie : 6 à 10 semaines après réception du bon de commande. Modules compacts (skids) : 8 à 14 semaines (sous réserve de disponibilité de la nomenclature, des articles à long délai de livraison et de l'approbation des plans).
Prêt à démarrer votre projet ? Soumettez une demande de devis (RFQ) détaillée pour recevoir une proposition complète adaptée à vos besoins spécifiques.
Que devez-vous inclure dans votre demande de devis (RFQ)
- Portée et objectifs du projet
- Exigences et spécifications techniques
- Fourchette budgétaire et attentes en matière de délais
- Emplacement du site et conditions environnementales
- Normes et réglementations applicables
- Conditions contractuelles préférentielles