Plaques tubulaires plaquées titane par explosion : ce que les acheteurs EPC doivent spécifier

Dans les projets EPC, une plaque tubulaire n'est pas seulement un composant. Il s'agit d'une pièce sous pression critique où la métallurgie, l'intégrité de la liaison, la précision de l'usinage, la discipline d'inspection et la qualité de la documentation affectent toutes la fiabilité de l'usine et les risques à long terme.

Pourquoi des plaques tubulaires plaquées par explosion

Le placage par explosion permet d'assembler une couche résistante à la corrosion sur une base structurelle sans fusion, évitant ainsi toute dilution de fusion au niveau de la liaison. Il demeure la solution privilégiée lorsque la résistance à la corrosion doit être combinée à une résistance mécanique, généralement sous haute pression avec des fluides corrosifs et des charges cycliques. Les applications incluent les échangeurs thermiques à tubes et calandre, condenseurs, bouilleurs, évaporateurs, chaudières, modules FPSO, réacteurs chimiques et unités de dessalement.

Une prestation livrée

Matériau de base : acier inoxydable 316
Revêtement : titane SB-265 Grade 2
Collage : soudage par explosion
Forme du produit : plaques tubulaires entièrement percées et usinées, environ 2 000 mm de diamètre extérieur
Planéité après usinage : 0,2 mm par mètre ou mieux

L'approvisionnement a suivi les plans approuvés, les conditions techniques de livraison et les exigences du projet de l'EPC.

Normes à référencer

Matériaux et revêtement : ASTM B898 pour les tôles plaquées en titane et autres métaux réactifs, ASTM A240 pour la base en acier inoxydable, ASTM B265 / ASME SB-265 pour le titane, ASME Section II.
Inspection : examen par ultrasons de la liaison tel que requis par la norme ASTM B898 et les spécifications du projet, avec des procédures conformes à l'ASME Section V et un personnel qualifié selon l'ISO 9712.
Conception et fabrication : ASME Section VIII Division 1 ou 2, TEMA, DESP 2014/68/UE le cas échéant, et NACE MR0175/ISO 15156 lorsque le service l'exige.
Documentation : Certificats EN 10204 3.1 et QAP, ITP et dossier de fabrication approuvés par le client.

Contrôles qualité essentiels

Contrôle par ultrasons à 100 pour cent de l'interface de placage
Force d'adhérence vérifiée par l'essai de cisaillement selon ASTM B898
Essais mécaniques et chimiques via des laboratoires agréés
Inspection par un tiers et coordination des essais de réception en usine (FAT)
Traçabilité complète de la matière première jusqu'à l'expédition

La même base d'approvisionnement couvre les tôles plaquées par explosion pour les appareils à pression, les joints de transition en titane et en alliage de nickel, les couvercles de boîtes de distribution, les fonds bombés et les composants internes d'échangeurs.

En lien : tôle plaquée titane, échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, alliages spéciaux de titane et de nickel et récipients sous pression selon ASME VIII.

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