Piastre tubiere in titanio rivestito mediante saldatura esplosiva: cosa devono specificare gli acquirenti EPC

Nei progetti EPC, una piastra tubiera non è solo un componente. È una parte in pressione critica dove la metallurgia, l'integrità del legame, la precisione della lavorazione meccanica, la disciplina di ispezione e la qualità della documentazione influiscono sull'affidabilità dell'impianto e sul rischio a lungo termine.

Perché piastre tubiere rivestite tramite esplosione

La saldatura esplosiva unisce uno strato resistente alla corrosione a una base strutturale senza fusione, evitando così la diluizione per fusione in corrispondenza dell'unione. Rimane la soluzione preferita laddove sia necessario combinare resistenza alla corrosione e robustezza, tipicamente sotto alta pressione, con fluidi corrosivi e carichi ciclici. Le applicazioni includono scambiatori di calore a fascio tubiero, condensatori, ribollitori, evaporatori, caldaie, moduli FPSO, reattori chimici e unità di desalinizzazione.

Una fornitura consegnata

Materiale di base: acciaio inossidabile 316
Placcatura: titanio SB-265 Grado 2
Placcatura: placcatura esplosiva
Forma del prodotto: piastre tubiere completamente forate e lavorate, circa 2.000 mm DE
Planarità post-lavorazione: 0,2 mm al metro o superiore

La fornitura ha seguito i disegni approvati, le condizioni tecniche di fornitura e i requisiti di progetto dell'EPC.

Standard di riferimento

Materiali e rivestimenti: ASTM B898 per piastre placcate in titanio e altri metalli reattivi, ASTM A240 per la base in acciaio inossidabile, ASTM B265 / ASME SB-265 per titanio, ASME Sezione II.
Ispezione: esame a ultrasuoni del legame come richiesto da ASTM B898 e dalla specifica di progetto, con procedure secondo ASME Sezione V e personale qualificato secondo ISO 9712.
Progettazione e fabbricazione: ASME Sezione VIII Divisione 1 o 2, TEMA, PED 2014/68/EU ove applicabile, e NACE MR0175/ISO 15156 dove richiesto dal servizio.
Documentazione: Certificati EN 10204 3.1 e QAP, ITP e record dei dati di fabbricazione approvati dal cliente.

Controlli di qualità che contano

Scansione ultrasonica al 100 percento dell'interfaccia placcata
Resistenza del legame verificata mediante prova di taglio secondo ASTM B898.
Test meccanici e chimici tramite laboratori approvati
Ispezione di terze parti e coordinamento FAT
Tracciabilità completa dalla materia prima alla spedizione

La stessa base di fornitura copre lamiere placcate tramite esplosione per recipienti a pressione, giunti di transizione in titanio e leghe di nichel, coperchi dei canali, fondelli e componenti interni degli scambiatori.

Correlati: lamiera placcata in titanio, scambiatori di calore a fascio tubiero, leghe speciali di titanio e nichel e recipienti a pressione secondo ASME VIII.

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