Structures offshore et maritimes
Fabrication complète de plates-formes offshore et de navires maritimes
Fabrication de modules FSO/FPSO et topside, structures sous-marines et packages pour navires spéciaux dans des chantiers chinois audités, avec inspection sur site et registres de classification.
Pour la préparation de surface des coques de navires et la mise en cale sèche, Meritus propose également des robots magnétiques chenillés embodyne.ai ; explorer les applications des robots chenillés magnétiques.
Préfabrication modulaire
Modules pré-conçus standardisés fabriqués dans des environnements contrôlés pour une qualité améliorée, une réduction de la main-d'œuvre sur site et une livraison de projet accélérée
Systèmes d'intégration numérique
Jumeaux numériques complets, simulateurs d'opérateur d'usine et systèmes de matériaux 4D pour une exécution de projet améliorée et des opérations futures
Implication précoce de l'entrepreneur
Approche ECI intégrée combinant expertise en ingénierie, approvisionnement et construction de la conception à la mise en service
Solutions bas carbone
Conceptions électrifiées et intégration de technologies propres réduisant les émissions de gaz à effet de serre tout en maintenant l'excellence opérationnelle
Notre division offshore et marine fournit des solutions clés en main de fabrication et d'assemblage pour les projets énergétiques en eaux profondes et le transport maritime. Disposant de plusieurs chantiers de fabrication stratégiques et d'installations de pointe, nous sommes spécialisés dans les plateformes FSO, FPSO, FLNG, les modules de topsides, les structures jacket et les navires spécialisés pour les opérations offshore.
Capacités principales
- Préfabrication modulaire
- Systèmes d'intégration numérique
- Implication précoce de l'entrepreneur
- Solutions bas carbone
Normes et conformité
ISO 9001:2015 avec normes spécialisées de gestion environnementale et énergétique
- Normes IEEE pour les systèmes électriques
- Normes IEC pour les équipements électriques
- Normes NEMA pour moteurs et générateurs
- Normes API pour équipements de procédé
- IACS UR série W
- DNV-OS-C401
- Règles de classification : DNV, ABS, LR, BV, CCS
- Essais de réception en usine (FAT) pour équipements spécialisés
- Essais de réception sur site (SAT) pour les systèmes intégrés
- Essais de performance selon les spécifications du fabricant
- Tests de conformité environnementale
- Vérification de l'efficacité énergétique
- Tests et mise en service du système de sécurité
- Surveillance des performances à long terme
- Documentation et calculs de conception des procédés
- Spécifications des équipements et garanties de performance
- Documentation du système de contrôle et diagrammes logiques
- Certificats de conformité environnementale
- Calculs et rapports d'efficacité énergétique
- Manuels et procédures de formation des opérateurs
- Procédures de maintenance et listes de pièces détachées
- Base de conception des procédés et documents relatifs aux critères de conception
- Calculs de bilan thermique et matière
- Rapports de dimensionnement et de sélection d'équipements
- Philosophie de contrôle et spécifications fonctionnelles de conception
- Évaluation de l'impact environnemental et plan de conformité
- Rapport d'analyse et d'optimisation de l'efficacité énergétique
- Spécifications techniques des équipements spécialisés
- Évaluations techniques des offres des fournisseurs
- Procédures et rapports d'essais de réception en usine (FAT)
- Plans d'assurance qualité pour les équipements critiques
- Plans de logistique et de transport pour équipements hors gabarit
- Approvisionnement en équipements et outils de mise en service
- Procédures d'installation pour équipements spécialisés
- Procédures de tests d'intégration système
- Plans d'essais de performance et de mise en service
- Rapports de suivi et de conformité environnementale
- Matériels de formation et programmes de certification des opérateurs
- Documentation système et mises à jour as-built
- Rapports d'essais de performance et vérification de garantie
- Procédures d'exploitation et de maintenance pour systèmes spécialisés
- Guides de dépannage et procédures d'urgence
- Inventaire des pièces de rechange et plans d'approvisionnement à long terme
- Certification de formation et dossiers de compétences
- Accords de maintenance et de support à long terme
Fabrication et installation complexes de plates-formes offshore
DÉFI
Fabrication et installation d'une plateforme de production offshore de 45 000 tonnes dans l'environnement rigoureux de la mer du Nord, respectant des exigences strictes en matière d'environnement et de sécurité
SOLUTION
Installation de fabrication lourde avancée avec équipement de levage spécialisé, approche de construction modulaire et méthode d'installation innovante par flottaison
RÉSULTATS
Conception et fabrication de skids de procédé modulaires, de bobines de tuyauterie, de récipients sous pression/échangeurs de chaleur et de modules offshore/topsides
Codes et normes
Matériaux
Méthodes CND & QA
Délais d'exécution
- • Bobines de tuyauterie : 6 à 10 semaines après bon de commande
- • Skids modulaires : 8 à 14 semaines (selon la portée/les plans)
Logistique d'exportation
- • Contrôle dimensionnel
- • Protocoles de préservation
- • Caisse d'exportation
- • Support de levage et d'arrimage maritime
Livrables
- Documentation de classification DNV/ABS/LR
- Rapports de contrôle qualité des revêtements (DFT/tests de porosité)
- Rapports d'inspection dimensionnelle
- Dossiers de documentation « as-built »
Services de support
Spools de tuyauterie en duplex pour eau de mer avec documentation LR
Tests hydrostatiques en atelier avec traitement de décapage/passivation
Oui — traçabilité complète incluant les WPS/PQR, ITP, rapports de CND, certificats d'épreuve hydraulique et MDR/DoC conformément aux exigences contractuelles.
Les contrôles VT, MT, PT et UT/PAUT sont effectués en interne. Les contrôles RT (radiographie) sont réalisés par des partenaires tiers agréés.
Oui — nous disposons de procédures qualifiées pour les matériaux exotiques, incluant des contrôles de ferrite et des traitements thermiques après soudage (PWHT) lorsque spécifiés.
Dessins (P&ID/isométriques/GA), nomenclature des matériaux (MTO), codes applicables/exigences de classification, spécifications des matériaux, portée des contrôles non destructifs (CND), date de livraison cible et port de destination.
Tronçons de tuyauterie : 6 à 10 semaines après réception du bon de commande. Modules compacts (skids) : 8 à 14 semaines (sous réserve de disponibilité de la nomenclature, des articles à long délai de livraison et de l'approbation des plans).
Prêt à démarrer votre projet ? Soumettez une demande de devis (RFQ) détaillée pour recevoir une proposition complète adaptée à vos besoins spécifiques.
Que devez-vous inclure dans votre demande de devis (RFQ)
- Portée et objectifs du projet
- Exigences et spécifications techniques
- Fourchette budgétaire et attentes en matière de délais
- Emplacement du site et conditions environnementales
- Normes et réglementations applicables
- Conditions contractuelles préférentielles