Pourquoi les grilles de décharge de broyeur SAG certifiées s'usaient encore en six mois

Un concentrateur de cuivre remplaçait ses grilles de décharge de broyeur SAG tous les six mois. Les spécifications exigeaient de la fonte blanche au chrome conforme à la norme ASTM A532 Classe III Type A. Les pièces sont arrivées certifiées, mais elles ont continué à s'user prématurément.

L'écart ne concernait pas la nuance. Il se situait dans la répartition de la dureté à travers la section.

Ce qui se passait à l'intérieur de la pièce moulée

La fonderie coulait vers la limite basse de sa fenêtre de procédé. La dureté Brinell sur la face d'usure mesurait entre 600 et 650 HB, ce qui est conforme aux spécifications. À 25 mm dans la section, elle mesurait 480 HB et l'écrouissage sous charge était incohérent. Une fois la couche de surface usée, le matériau en dessous s'est dégradé beaucoup plus rapidement qu'une pièce moulée correctement trempée à cœur ne l'aurait fait.

Le certificat ne mentait pas. Cependant, un essai Brinell par coulée, réalisé à partir d'une éprouvette coulée avec le lot, ne reflète pas ce qui se passe à l'intérieur d'une section de grille de 200 kg.

Quatre vérifications pour les pièces moulées d'usure à haute teneur en chrome en provenance de Chine

1. Dureté Brinell en trois points par grille : face d'usure, 25 mm de profondeur et face arrière. Refuser si l'écart excède 100 HB.
2. Examen métallographique du premier article de chaque lot de production, soumis à l'approbation de l'acheteur avant que le reste de la commande ne soit validé. Cela permet de détecter les problèmes de morphologie des carbures que la dureté seule ne révélerait pas.
3. Journal de coulée par équipe, indiquant la température de fusion, la température du moule et la vitesse de refroidissement, inclus dans le dossier de livraison plutôt que fourni sur demande.
4. Inspection par un tiers avant expédition avec sectionnement d'une pièce aléatoire sur 20. Cela détruit une pièce. C'est moins coûteux qu'un jeu de grilles qui ne dure que quatre mois.

Le cycle de remplacement de six mois n'était pas un échec de spécification. C'était un échec de vérification. Pour les équipes d'approvisionnement minier sourçant des pièces d'usure en Chine, la norme indique ce qu'il faut acheter et les points d'arrêt indiquent ce qu'il faut inspecter.

En lien : blindages de broyeurs et corps broyants et comment un recoupement de numéro de coulée a stoppé une substitution de matériau sur des blindages de broyeur SAG.

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