صمامات بمعيار NACE MR0175 من الصين: ما الذي يجب إثباته للامتثال للخدمة الحامضية

إن الصمام الذي يصفه المورد بأنه "مصنف للخدمة الحمضية" (sour service rated) والصمام الذي يطابق معيار NACE MR0175/ISO 15156 لخدمتك ليس بالضرورة نفس الشيء. يهم هذا الاختلاف في كل نظام إنتاج يحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H2S).

شهادة تطابقت مع أمر الشراء

طلب مشغل في قطاع المنبع صمامات كروية لتطبيق الغاز الحمضي. نصت ورقة المواصفات على أنها متوافقة مع معيار NACE MR0175. وصلت الصمامات بحواف 316L، معتمدة وفقاً لمعيار NACE MR0175، ولكنها تعطلت في الميدان في غضون ثمانية أشهر.

لم يكن المورد قد كذب؛ فكانت الأوراق متوافقة مع صياغة أمر الشراء، لكن الصياغة كانت غامضة. فقد تم التعامل مع "متوافق مع معايير NACE" على أنها "آمنة لهذه الخدمة الحمضية" دون تحديد البيئة الفعلية ومدخل جدول المواد الدقيق.

الامتثال يعتمد على البيئة

لا يعتمد معيار MR0175/ISO 15156 مادة ما لجميع تطبيقات الخدمة الحامضية. بالنسبة للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك، تسري احتياطات التشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد بمجرد وصول الضغط الجزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين (H2S) في الغاز إلى 0.3 كيلوباسكال (0.05 رطل لكل بوصة مربعة). أما السبائك المقاومة للتآكل مثل 316L فهي مقبولة فقط ضمن الحدود البيئية المحددة لمجموعتها في الملحق (أ) من معيار ISO 15156-3، والتي تغطي درجة الحرارة، والضغط الجزئي لغاز H2S، والكلوريدات، ودرجة الحموضة (pH)، والكبريت العنصري. خارج هذه الحدود، لا تغطي الشهادة التطبيق، وغالباً ما يكون استخدام حشوات (trim) 316L التجارية خياراً خاطئاً.

أربعة عناصر يجب أن توضحها الوثائق

1. الصلادة على كل مكون مبلل ومحتجز للضغط. بالنسبة للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك، تحدد المواصفة ISO 15156-2 حداً أقصى يبلغ 22 HRC للمعدن الأساسي و250 HV للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة. ينطبق هذا على الجسم، والغطاء، والساق، وعنصر الإغلاق، وأي منطقة ملحومة، ويتم قياسها مكوناً تلو الآخر. الشهادة التي تبلغ عن قيمة صلابة إجمالية واحدة دون تحديد مواقع القياس لا تعتبر وثائق متوافقة.
2. المعالجة الحرارية للمكونات الفعلية. يجب أن تشير السجلات إلى نفس أرقام الصهر (heat numbers) الموجودة على علامات المكونات، وليس إلى عينة تأهيل (qualification coupon) لا ترتبط بدفعة الإنتاج.
3. تأهيل إجراءات التكسية باللحام (Overlay). في حال استخدام تكسية (Overlay) من نوع Inconel أو Stellite للمقاعد أو الثقوب، يجب أن تتضمن مؤهلات الإجراء مسحاً للصلادة يثبت بقاء المنطقة المتأثرة بالحرارة في المعدن الأساسي ضمن الحدود المسموح بها بعد الدورة الحرارية للتكسية. غالباً ما تُفقد هذه الخطوة من حزم الصمامات حتى عندما يتم تطبيق التكسية بشكل صحيح.
4. التركيب الكيميائي الذي يثبت مجموعة المادة. بالنسبة للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك، يشمل ذلك نسبة نيكل أقل من 1 بالمائة. بالنسبة للسبائك المقاومة للتآكل، يجب أن تضع التركيبة الدرجة في مجموعة الملحق (أ) التي يتم الاعتماد عليها، بما في ذلك رقم PREN حيثما يستخدمه الجدول. أي حدود للكبريت المنخفض لمقاومة التشقق الناجم عن الهيدروجين تأتي من مواصفات المشروع ويجب أن تظهر في الشهادة.

الفحوصات قبل الترسية.

• تأكد من الضغط الجزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين (H2S)، ودرجة الحرارة، ومحتوى الكلوريد، ودرجة الحموضة (pH) في موقع الصمام، بدلاً من مجرد الإشارة إلى أن الوسط "حامضي" (sour) بشكل عام.
• قم بمطابقة تلك القيم مع جدول الملحق A من معيار ISO 15156-3 لسبائك التشذيب المقترحة قبل قبول الفولاذ 316L.
• عندما تكون سبائك التشذيب (Trim alloy) حرجة، أضف مراجعة معدنية للقطعة الأولى قبل إطلاق الدفعة.

تضيف مراجعة الوثائق حوالي يوم واحد لكل طلب. إن فقدان أي عنصر يخاطر بحدوث نقص في المواد أو فشل ناتج عن التشقق أثناء الخدمة.

ذو صلة: صمامات كروية مطابقة لـ API 6D, الصمامات الصناعية و خمس علامات تحذيرية قبل إصدار أمر شراء للصمامات.

ميريتاس تكنولوجي شنغهاي
البريد الإلكتروني: sales@meritustech.com
هاتف / واتساب: +86 134 8206 1802
www.meritustech.com